山东众志金属制品有限公司

      吹氧棒切割炬除不同于焊炬外，多一管高压氧气，其余均相同。 3-1 切割炬（Cutting Torch）——依混合室构造不同可分射吸式切割炬，等压式切割炬（中压）。吹氧棒射吸式用于切割薄板，等压式用来切割中厚板。切割火口一般可分为蛇目式（日本式)，梅花式（美式）两种。蛇目式切割火口与射吸式配合，梅花式切割火口则适用于等压式割炬。  3-2 手提式氧yi炔切割炬，纯粹设计来以手工切割；由于受人为因素影响，手腕抖动，会使得割口不均匀，因此在行业上，为使铁板切割后合乎精密度的要求，乃发展出各类型的切割辅助导轨。如：直线徒手切割导轨，圆形切割导轨，切割炬导轨轮{熔}，半自动切割机，靠模式切割机，磁吸式切割机，电眼扫描切割机，CNC数控全自动切割机etc。  3-3 切割炬的操作： 　　基本上与焊炬相同，然氧气压力通常设定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔气则设定在0.25-0.35kg/cm2  ，仅此压力不同于焊接，较之焊接压力为高。  3-4 切割炬之切割程序：       1）将火焰调整至中性预热火焰（高压氧气阀关闭状态） 　　2）将火焰移至预切割钢板边缘预热。 　　3）见钢板预热处点已达着火温度（意即钢板面开始赤红）时，移开火口火焰离钢板边缘2-3m/m处，并开启高压氧气阀约1/2圈，此时火焰中心喷出一条约200-250m/m长的“嘶—”声音的直线切割焰。 　　4）然后扶稳切割炬顺着切割方向进行切割，火口高度通常离钢板表面约8-12m/m。 　　5）切割进行结束，先关闭高压氧气阀，再关yi炔阀，后关低压氧气阀

     铸件清理工具氧熔棒厂家介绍铸件出现夹砂和砂眼现象原因是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。氧熔棒更是解决了各种铸件粘砂（包砂、夹砂）铸件带芯，铸件内孔烧结粘砂的清理，各熔炼炉风眼，，出水口熔渣堵塞的清理等难题。

      在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。原因：是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。   

    有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。   

    方法： 1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。 2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。

      在焊接平台、铸铁焊接平台生产铸造中，焊接平板、焊接铸铁平台的浇注温度如果把握不好,会使平台平板的成品率大大降低，那么铸铁焊接平台、T型槽焊接平台的浇注温度达到多少度才合适呢?　

 　焊接平台、铸铁焊接平台、铆焊焊接平台铸造时浇注温度过高将大大提高废品比例　　浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。　　焊接平台、焊接平板、焊接工作台、焊接铁地板浇注温度过低时可能形成的缺陷：

　　(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。　

　这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。　　(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。　　(3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。