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     氧熔棒氧气切割的原理 

    1、氧气切割： 　

　利用氧气,yi炔气混合引燃成高温溶解火焰,来加热于工件上，使金属加热口局部熔化，然后藉高压氧气喷射的气体热动能，吹去燃烧熔化的金属溶渣，使两个金属工件分离为二，此种火焰切割法称为氧气切割。　

　氧yi炔火焰切割主要在切割钢板材料，但如果钢板中含有铬，镍，钼等抗yang化的合金元素过高时，如不锈钢，工具钢等就必须采用金属粉末切割或等离子切割。

       氧熔棒在运用时的注意事项总结： 　　

   （1）为了使每支氧熔棒都能处于正常而理想的作业状况，装置前对整批氧熔棒测定其电阻值，将其分类，电阻值附近的装在同一调整区，每组元件电阻值在 5％以内。使之作业电源附近。  　

　（2）氧熔棒自身电阻 1050 度时为准阻值《900 度时为正值》，为了每组元件杰出作业，可用电压电流表逐一冷测定电阻。同一区域在持平的电压下电阻附近为好。  　

　（3）氧熔棒电热元件质脆易断，格外在带螺纹方位为软弱，装置要格外当心，轻拿轻放，装置时要格外注意允许单边受力，必要时运用耐热钢管套住硅碳棒轻轻推入然后拔出钢管套，安上护套固定好。  

（4）料道中运用的碳弧气刨碳棒，为了延长硅碳棒加热元件的寿数。可改进料道上部构造，用挡砖将料道与作业池离隔,严格控制料道氛围。  

　　（5）削减运用温度的影响。碳弧气刨碳棒的老化速度与运用温度成正比，运用温度越高，老化越快，其寿命越短。 　

　（6）为避免氧熔棒电热元件与上部构造的耐火材料互相影响，各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不光起着电气绝缘的效果并且还起到固定硅碳棒的效果

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     氧弧熔断棒又称为氧熔棒、吹氧棒，用于铁件的铸造生产，对于各种原料的铸件崩溃、穿孔，冒口切开，粘砂整理等具有特殊的成效，是一般技术处置成效的4-5倍，深受广大用户的好评。吹氧管是用作炼钢吹氧用管，氧弧熔断棒结合了电弧炉炼钢的实际需要，具有耐火度高、消耗量少、操作便利等特色。用金属激光切割机切割金属时，由于操作不当以及技术问题，加工的材料会产生毛刺，一旦产品产生毛刺，就会定性为次品，毛刺越多，产品的质量就会越低，损耗了原材料影响作业进度。但是如果用氧弧熔断棒切割铸件时就不 会产生毛刺问题，氧弧熔断棒切割的产品表面平整，提高了工作效率，节省了原材料。