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      热处理种类繁多,为了使读者更好地了解,小编总结：氧熔棒具有快速熔切清理功能,是铸造冶金、矿山建筑等行业熔断、切割、解体、清理、穿孔的理想工具。 

    耐热钢铸件的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所裕要性能的一种工艺人法。热处理的目的是显著提高钢的JJ学性能,发挥钢材的潜力,提高工件的使用性能和寿命;还可以消除毛坯(如铸件、锻件等)缺陷,改善其r艺性能,为后续工序作组织准备。如在机床制造个,60%一70X的零件要热处理;在汽车、拖拉机制造中,需要经过热处理的零件占70%一80%;至于刀具、模兄、亟具和滚动轴承等,则要100X进行热处理。     氧熔棒需求经过氧气燃烧发生很多热量来消融物件，其运用离不开高纯度氧气，下面我们就承受下氧气在工业中的运用。  

    氧气是地球上全部有生命的机体顿以生计的物质。它很简单与其他物质发生化学反响而生成氧化物，在氧化反响进程中会发生很多热量口因而，制氧机作为氧化剂和助燃剂在冶金、化工、能源、机械、工业等部分得到广泛运用口。

      1、先把氧枪与氧气链接，检查一下氧枪是否漏气，在确保不漏气的情况下再使用。 

　　2、将氧熔棒粗头一端与氧枪对接(必须选择与氧枪相符的氧熔棒，否则有漏气的可能），手把住氧枪将氧熔棒顶紧，然后锁紧氧枪的锁紧螺母，锁紧顶螺丝。 　

 　3、慢慢打开氧枪的阀门，把氧熔棒点燃(点燃方式：气割、电焊、点着的煤炭、树桩）。然后扭动氧枪的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。 　

 　4、氧熔棒与氧熔棒的对接: 当所用氧熔棒燃烧剩余30-40厘米左右的时候，关闭氧枪的阀门，松开氧枪的锁紧螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒细端，顶紧即可继续使用。或者在不拿下剩余氧熔棒的情况下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端，顶紧可以直接使用。这样氧熔棒可以一点都不浪费的全部使用。

       使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量

      使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量。带钢从加热炉中出来以后以及在进入焊接机架以前，要对带钢边部进行吹刷，去掉氧化物并提高边部的温度，以保证焊接质量。使用吹氧棒用氧气吹边可提高焊接的质量。过去，吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来，一些国家就已开始采用空气一氧气联合吹刷的办法，取得了良好的效果。苏联从1970年才开始试验用氧气吹边，并在1972 年开始运用到生产中。据报道这种方法在美国和日本已经得到推广。

炉焊管的钢种范围所以能够扩大、低合金高强度钢所以能够用来制造炉焊管，采用氧气吹边是一个重要的因素。从美国ASTM标准A53和A120中规定的炉焊管水压试验的压力为50-120公斤/厘米2。对于2#以下的小直径管来说，炉焊管的试验压力已经和电焊管和无缝管相同了。苏联的钢管标准中规定，炉焊管试验压力为50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而电焊钢管的试验压力为60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也说明炉焊管的焊缝强度已接近电焊管。当然，由于苏联{熔}当时尚未采用氧气吹边，所以试验压力仍然是比较低的，只相当于ASTM标准规定的下限。